Was ist der Produktionsprozess der Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie?

Lithium-Eisenphosphatbatterie als eine Art Hochleistungs-Sekundärgrüne Batterie mit Olivin-Struktur von Lithium-Eisenphosphat (LiFePO4) kann reversibel Lithium eingebettet werden und hat eine hohe Kapazität,gute Zyklusleistung, elektrochemische Leistungsstabilität, niedriger Preis, ist die erste Wahl einer neuen Generation von grünen Kathodenmaterialien, insbesondere als Leistungs-Lithium-Ionen-Batteriematerial.Die Entdeckung von Lithium-Eisenphosphat hat die Aufmerksamkeit vieler elektrochemischer Forscher im In- und Ausland erregt, in den letzten Jahren mit der immer breiteren Anwendung von Lithium-Ionen-Batterie, mehr und mehr Forschung über Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie mehr und mehr,Vor allem in den letzten zwei oder drei Jahren ist weit verbreitet, um Elektrofahrzeuge zu produzieren, Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie als Stromquelle von Elektrofahrzeugen, was die Wärme der Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie hoch ist, da Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie weit verbreitet ist,Der Produktionsprozess der Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie ist wie folgt:?

Wir nehmen als Beispiel den neuen Energieerzeugungsprozess:

Was ist der Produktionsprozess der Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie?

1. Trocknen Sie die Eisenphosphatsäure und entfernen Sie das Wasser

(1) Trocknungsprozess: mit Eisenphosphat gefüllte Edelstahlschüssel in den Ofen, die Ofentemperatur auf 22020°C eingestellt und 6-10 Stunden lang getrocknet.Übertragung der Zufuhr auf den nächsten Prozess zum Rotationsofensinter.

(2) Sinterprozeß des Drehumschalers: Nach Erhitzen des Drehumschalers und nach Erfüllung der Anforderungen des Stickstoffgases wird die Zufuhr (Materialien aus dem vorherigen Prozeßofen),020°C, Sinterung für 8-12 Stunden.

2. Schleifmaschinenmischverfahren

Während der normalen Produktion werden zwei Schleifmaschinen gleichzeitig in Betrieb genommen, wobei die spezifische Zuführung und der Betrieb gleich sind (eine Ausrüstung kann während der Inbetriebnahme separat betrieben werden).Das Verfahren ist wie folgt:

(1) Lithiumkarbonatmahlen: 13 kg Lithiumkarbonat, 12 kg Saccharose, 50 kg reines Wasser wiegen, gemischt für 1-2 Stunden mahlen.

(2) Vermischt und gemahlen: 50 kg Eisenphosphat und 25 kg reines Wasser in die oben genannte Mischung hinzugeben, mischen und 1-3 Stunden lang mahlen.Stoppen und dem Disperger geben.Probenkornheit.

(3) Reinigung: 100 kg reines Wasser wiegen, den Schleifmaschinen in 3-5 Mal reinigen und die gesamte Lotion in die Dispersionsmaschine überführen.

3- Dispergationsmaschine und Materialdispergationsverfahren

(1) 2.2 Übertragen Sie ca. 500 kg (einschließlich der Materialien zur Reinigung der Schleifmaschine) der beiden Schleifmaschinen (oder einer Schleifmaschine zweimal) in die Dispersionsmaschine und fügen Sie 100 kg reines Wasser hinzu.Einstellung der Mischgeschwindigkeit, vollständig rühren und 1-2 Stunden dispergieren und warten, bis die Pumpe in die Sprühtrocknungsvorrichtung eingesetzt wird.

4. Sprühtrocknungsverfahren

(1) Die Einlasstemperatur der Sprühtrocknungsausrüstung wird auf 22020°C, die Auslasstemperatur auf 11010°C, die Zuführgeschwindigkeit auf 80Kg/h eingestellt.und dann starten Sie die Futterspray-Trocknung, um das Trocknungsmaterial zu bekommen.

(2) Der Feststoffgehalt kann je nach Größe der Sprühpartikelgröße auf 15% bis 30% angepasst werden.

5. Die Druckpressen der hydraulischen Presse auf 150 bzw. 175 Tonnen einstellen, das gesprühte Material in die Form laden und den Druck unterund in Blöcke verpacken, je nach Zeit.In die Schüssel gelegt und in den Push-Ofen gedreht. Gleichzeitig wurden mehrere Gruppen von Massenproben hinzugefügt, um sie mit zerkleinertem Material zu vergleichen.

6. Zuerst den Plattenofen zum Sintern aufwärmen, Stickstoff abgeben, die atmosphärischen Anforderungen unter 100 ppm erfüllen, den Plattenofen drücken, Heizbereich 300-550°C, 4-6 Stunden;Konstante Temperaturbereich 750°C 8-10 StundenKühlbereich 6-8 Stunden, Fütterung.

7. Überfeine Druckschleifmaschinen

Die durch den Pushplattenofen verbrannten Materialien werden in die Ultraschleifmaschine eingeleitet, die Geschwindigkeit angepasst, die Walzschleifmaschine durchgeführt und zur Schleifmaschine geschickt.Die Granularität wurde für jede Charge geprüft..

8. Screening und Verpackung

Sieben und verpacken Sie die Schleifmaterialien nach den Spezifikationen von 5 kg und 25 kg.

9. Inspektion und Lagerung

Produktinspektion, Etikettierung und Lagerung.Unschließlich: Produktbezeichnung, Inspektionsperson, Materialpartie, Datum.

Das oben genannte Verfahren ist das Produktionsverfahren der neuen Energie-Lithium-Eisen-Phosphat-Batterien.Ich glaube, dass durch die obige Einführung von Sie sollten verstehen, die Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie Produktionsprozess