Wie werden Lithiumbatterien hergestellt?Drei Minuten, um den Lithiumbatterienprozess und den Herstellungsprozess zu verstehen

Wenn es um Batterien geht, werden viele Leute ihre Grundstruktur kennen, wie positive und negative Elektroden Ohren, positive und negative Elektroden Stücke, Membran, Elektrolyt, usw.,Aber wie die Batterie gemacht ist, ist sehr wenig bekannt.

Und heute werde ich darüber sprechen, wie die Batterie hergestellt wird, natürlich hauptsächlich über Mobiltelefoncomputer und andere Lithium-Ionen-Batterien,andere Ausrüstung Batterie Herstellungsprozess ist ähnlich, hier nicht vorstellen.

Zunächst werde ich über den grundlegenden Herstellungsprozess der Batterie sprechen, und dann werde ich jeden Prozess Schritt für Schritt vorstellen.

Zutaten Beschichtung, Walzen und Schneiden (Produktion) Wicklung/Lamination Verpackung/Baubaufbau PACK

Das ist der grundlegende Herstellungsprozess von Lithium-Ionen-Batterien. Natürlich können die großen Prozesse viele kleine Prozesse enthalten, die aufgrund des Batterietyps unterschiedlich sein werden,Modell der Batterie, Batteriehersteller und Batteriekunden.

Eins, Zutaten.

Die Hauptbestandteile der Kathodentablette sind Lithium, Klebstoff und leitfähiger Stoff, während die Hauptbestandteile der Kathodenverbindung Kohlenstoff und Klebstoff sind.

Dieses Verfahren besteht darin, die positiven und negativen Materialien mit hoher Geschwindigkeit in eine Schlammmasse zu mischen, die dann zur Kupferfolie verarbeitet wird.

Die Bilder sind aus dem Internet.

Zweitens: Beschichtung.

Wie der Name schon sagt, besteht die Beschichtung darin, die positive und negative Paste auf Aluminiumfolie und Kupferfolie zu auftragen, wobei die positive Aluminiumfolie und die negative Kupferfolie.

aus Stahl, mit einem Gehalt an Stahlgehalt von mehr als 85 GHT

Drei, rollen.

Warum ihn zerquetschen?

Einer ist, weil die Paste nach der Beschichtung relativ locker ist, leicht zu produzieren Material; die zweite ist die Lithium-Ionen-Batterie, um die Energiedichte zu verbessern,Das Volumen der Batterie wird streng kontrolliert., und die Steuerung der Batteriedicke ist natürlich die wichtigste.

Nun wird die Steuerung der Stangdicke von Mobiltelefonbatterien im Allgemeinen zwischen 0,08 und 0,15 mm gesteuert.

0.13 mm

Vier, geschnitten.

Was ist die Funktion des Schnitts?

Hauptsächlich wird ein großes Volumen von Positiv- und Negativelektrodenplatten in kleine Rollen von Positiv- und Negativelektrodenplatten geschnitten.ist nach dem Batteriemodell der Elektrodenplatte ausgelegt, Breite der positiven und negativen Platte, ist die Breite der negativen Elektrodenplatte größer als die Breite der positiven Elektrodenplatte.

Der Zweck ist zu beachten, dass im Falle der Zwerchfellung am Rand der negativen Elektrode beschädigt ist und nicht kurz Kontakt mit der positiven und negativen Elektrode.Und wenn die Zelle negative Elektrode ist nicht breiter als das positive StückAuch wenn Sie nicht wissen, ob dieser Fall erscheinen wird, muss er verschrottet werden.

Darüber hinaus sind die drei Prozesse Walzen, Schneiden und (Produktions-) Wicklung/Lamination allgemein Vakuum-Schnellumsatz, d. h.die Stangfolie nach dem Walztag zur (Produktions-) Walz-/Laminationslinie zur Produktion geschickt wird, und die Mitte muss verpackt werden, um den Kontakt mit der Luft für eine lange Zeit zu vermeiden.

Einige Fabriken verfügen jedoch nicht über diese Bedingung, so dass nach dem Schneiden das Polblech gebacken wird, nur bis zur Wicklungs-/Laminationsproduktion für die Produktion.

Warum backen Sie es?

Denn die Stangplatte, insbesondere die Negativelektrodenplatte, wird nach langem Kontakt mit der Luft das Wasser in der Luft absorbieren, wodurch die Stangplatte dick wird.

Das Backen ist, um Wasser zu entfernen, im späteren Prozess wird es einen Bauprozess geben, aber auch, um Wasser zu entfernen.

Kleines Rollennegativ zum Wickeln

V. (Produktion) Ein Wicklungs-/Laminationsfilm

Warum Produktionsklammern?

Denn bei einigen Prozessentwürfen ist die Produktion mit der Wicklung in einen Prozess integriert, und einige sind ein separater Prozess.

Hier möchten wir über den Entwurfsprozess des Batterie-Stielohres sprechen, das Batterie-Stielohr hat ein einpolares und ein multipolares Ohr Unterschied.

Das monpolare Ohr bezieht sich auf die positiven und negativen Pole, während das multipolare Ohr mehr als einen positiven und negativen Pol hat.

Im Allgemeinen werden kombinierte Batterien hauptsächlich mit multipolaren Ohren verwendet, und hohe Stromanforderungen für einzelne Batterien werden auch mit multipolaren Ohren verwendet.

Der Herstellungsprozess der mehrpole-Ohrbatterie ist getrennt, zunächst wird das Pole-Ohr an den positiven und negativen Elektrodenfilm geschweißt und anschließend in den nachfolgenden Prozess überführt.

Der folgende Prozess ist Wicklung und Lamination, Wicklung und Lamination sind nur zwei verschiedene Prozesse, die positive Elektrodenplatte, negative Elektrodenplatte,Zellprozesse, in denen die Zellzelle in die Zelle eingegliedert wird.

Ist es eine monopolare Batterie, kann die Produktion und Wicklung an der Produktionswicklung in einem automatischen Gerät erfolgen, und das Polarohr wird ebenfalls automatisch an der Wicklungsmaschine geschweißt.

Was das Laminationsverfahren angeht, ob es sich nun um eine ein- oder mehrpole Batterie handelt, so ist der Produktionsprozess getrennt, entweder in einer separaten Produktionslinie oder in der Schneiderei.Es ist die erste Scheibe nach der Größe der Scheibe, bevor die Laminationsmaschine in den Kern gefaltet wurde.

Aufwärtsspulen

Vi. Verpackung / Montage

Verpackung und Montage sind zwei verschiedene Batterieprozesse, Verpackung für weiche Verpackung Batterie, Montage für harte Hülle Batterie, weiche Verpackung ist Aluminium-Kunststofffolie,Die Hardshell-Batterie ist aus Aluminium.

Bei Batterien mit weichen Verpackungen wird auf dem Stangenohr eine Folie für die Verpackung angebracht, während bei Aluminium-Batterie nicht der Fall ist.

Nun sind Smartphones im Allgemeinen nicht abnehmbare Batterie-Design-Schema, so dass weiche Verpackung Batterien werden mehr sein.

Die Verpackung besteht darin, den Polkern in die Aluminium-Plastikhülle zu stecken und dann einen hohen Temperaturdruck an der Seite und Oberseite des Aluminium-Plastikfolios zu verwenden.so dass der Film auf dem Polarohr der positiven und negativen Elektrode und das Material in der Aluminium-Kunststoff-Film schmelzen und dann verfestigen, gibt es die Rolle der Dichtung, nur ein Airbag Mund für die Injektion von Elektrolyten.

Die Montage ist die Batterie in die Aluminiumhülle, mit den positiven und negativen Ohren an der Aluminium-Abdeckungsplatte geschweißt, und dann verwenden Sie die Laser-Schweiß Schweiß Abdeckungsplatte und Aluminium-Hülle,Abdeckungsplatte auf dem Injektionsloch für die Injektion.

Weichverpackungszelle

Sieben, Backen.

Das Backen kann auch als Flüssigkeitsspritze eingestuft werden, und die Wirkung des Backen besteht darin, Feuchtigkeit zu entfernen.Dies führt zu einer Batterie-Ausbuchtung.

Vakuumbackoffer

Acht, Injektion

Nach dem Backen kann der Elektrolyt injiziert werden.Elektrolyt ist nur einer der Elektrolyte, aber es gibt auch den halbfesten Elektrolyt und den festen Elektrolyt,mit einer Leistung von mehr als 10 W und, relativ wenige.

Bei der Injektion unterscheiden sich die Batterien mit weichen Verpackungen von den Batterien mit harter Hülle.

Die Hardshell-Batterie injiziert zunächst ein wenig Elektrolyt, und dann die erste kurze Ladezeit, die nach der zweiten Injektion aufgeladen wird, und versiegelt dann das Injektionsloch mit Stahlperlen.

Die Batterie mit der weichen Verpackung ist anders, die Batterie mit der weichen Verpackung, wenn die Injektion abgeschlossen ist und dann die Seite des Airbags mit hoher Temperatur versiegelt wird.Diese Schließung wird ein wenig breiter sein als der Zellkörper, weil es eine spätere Schließung gibt.

Neun, chemische Zusammensetzungskapazität

Die Umwandlung besteht darin, die Batterie zu laden und zu entladen, um eine Passivationsschicht zu bilden, die die Oberfläche des Kathodenmaterials bedeckt.Der Passivationsfilm wird als fester Elektrolyt-Schnittstellenfilm bezeichnet, oder eine SEI-Folie, die als Leiter von Lithium-Ionen wirkt.

Nach der Umrüstung wird die weiche Verpackungsbatterie einen weiteren Prozess als die Hardshell-Batterie durchlaufen.Es wird Gas im Bildungsprozess erzeugen., so ist es notwendig, den Airbag zu durchbohren und dann das Gas herauszuziehen und dann die zweite Dichtung durchzuführen.Die überschüssige Seite und die Airbags werden nach dem zweiten Verschluss abgeschnitten.

Nach der Bildung ist die Kapazität, die Kapazität ist nur die Fähigkeit, die schlechte Kapazität auszuwählen.

Komponentenkapazitätsausrüstung

Zehn, Erkennung.

Nach der Kapazität werden die qualifizierten Produkte in den Testprozess überführt, werden das Aussehen und Gewicht der Batterie getestet, und dann Spannungserkennung, interne Widerstandserkennung,Hochdruckerkennung, Spannungserkennung, Gleichmäßigkeitserkennung und so weiter.

elf, PACK

Erstens wird im Batterieherstellungsprozess das Monomer nach dem Laminations- oder Wickelprozess Polarkern genannt; das Monomer, das bis vor der PACK verpackt oder zusammengebaut ist, wird als elektrische Zelle bezeichnet.und das Monomer nach dem PACK-Prozess wird Batterie genannt.

Aber im Schritt vor PACK ist der Zellvollendungsgrad bereits sehr hoch, so daß einige Batteriefabriken PACK an Dritthersteller auslagern.

Bei einzelnen Batterien fügt PACK einfach Schutzplatten, Verbindungsteile und andere Gegenstände zu den Zellen hinzu; bei kombinierten Batterien werden die Zellen ebenfalls miteinander kombiniert,Aber in der Mobilfunkindustrie sind nur wenige kombinierte Batterien, und es gibt viele Shanzhai Ladebänke.

Natürlich gibt es eine Kombination von Batterien sind in den Montageprozess kombiniert, aber das ist nicht für Mobiltelefonprodukte verwendet, wird dieser Artikel nicht sagen.

Nach Abschluss des PACK-Prozesses entsteht eine normale nutzbare Batterie.